13種惡臭氣體處理方法一覽表
脫臭方法 |
脫臭原理 |
適用范圍 |
優(yōu)點 |
缺點 |
1、掩蔽法 |
采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和,以掩蔽臭氣,使之能被人接收 |
適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合,惡臭強度2.5左右,無組織排放源 |
可盡快消除惡臭影響,靈活性大,費用低 |
惡臭成分并沒有被去除 |
2、稀釋擴散法 |
將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質濃度以減少臭味 |
適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體 |
費用低 |
易受氣象條件限制,惡臭物質依然存在 |
3、熱力燃燒法 |
在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和,實現完全燃燒 |
適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體 |
凈化效率高,惡臭物質被徹底氧化分解 |
設備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染 |
4、催化燃燒法 |
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5、水吸收法 |
利用臭氣中某些物質易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到脫臭目的 |
水溶性、有組織排放源的惡臭氣體 |
工藝簡單,管理方便,設備運轉費用低 |
產生二次污染,需對洗滌液進行處理;凈化效率低,應與其他技術聯合使用,對硫醇,脂肪酸等處理效果差 |
6、藥液吸收法 |
利用臭氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性,去除某些臭氣成分 |
適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣 |
能夠有針對性處理某些臭氣成分,工藝較成熟 |
凈化效率不高,消耗吸收劑,易形成而二次污染 |
7、吸附法 |
利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相 |
適用于處理低濃度,高凈化要求的惡臭氣體 |
凈化效率很高,可以處理多組分惡臭氣體 |
吸附劑費用昂貴,再生較困難,要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量 |
8、生物濾池式脫臭法 |
惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后,從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床,惡臭氣體由氣相轉移至水—微生物混和相,通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉 |
目前研究最多,工藝最成熟,在實際中也最常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。 |
處理費用低 |
占地面積大,填料需定期更換,脫臭過程不易控制,運行一段時間后容易出現問題,對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。 |
9、生物滴濾池式 |
原理同生物濾池式類似,不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養(yǎng)物的惰性材料。 |
只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上,而不會出現生物濾池中混和微生物群同時消耗濾料有機質的情況 |
池內微生物數量大,能承受比生物濾池大的污染負荷,惰性濾料可以不用更換,造成壓力損失小,而且操作條件極易控制 |
需不斷投加營養(yǎng)物質,而且操作復雜,使得其應用受到限制 |
10、洗滌式活性污泥脫臭法 |
將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸,使之在吸收器中從臭氣中去除掉,洗滌液再送到反應器中,通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質 |
有較大的適用范圍 |
可以處理大氣量的臭氣,同時操作條件易于控制,占地面積小 |
設備費用大,操作復雜而且需要投加營養(yǎng)物質 |
11、曝氣式活性污泥脫臭法 |
將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 |
適用范圍廣,目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理 |
活性污泥經過馴化后,對不超過極限負荷量的惡臭成分,去除率可達99.5%以上。 |
受到曝氣強度的限制,該法的應用還有一定局限 |
12、三相多介質催化氧化工藝 |
反應塔內裝填特制的固態(tài)復合填料,填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層,與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。 |
適用范圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質有很好的去除率。 |
占地小,投資低,運行成本低;管理方便,即開即用;耐沖擊負荷,不易污染物濃度及溫度變化影響。 |
需消耗一定量的藥劑 |
13、低溫等離子體技術 |
介質阻擋放電過程中,等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應,最終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。 |
適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體,如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。 |
電子能量高,幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用;運行費用低;反應快,設備啟動、停止十分迅速,隨用隨開。 |
一次性投資較高 |